今年以來，公司充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，堅持問題導(dǎo)向的思維方式，以進步指數(shù)體系建設(shè)為核心，優(yōu)化資源配置和完善管理流程，促進精益管理向更精深更寬廣的維度推進，不斷提升精益管理水平。
“實”字當(dāng)頭，模塊化推進各項工作
以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為出發(fā)點，對各部門職責(zé)和評價標(biāo)準(zhǔn)進行精益化分解。優(yōu)化精益管理評價體系，從原來單一維度的評價方式，優(yōu)化調(diào)整為精益標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、設(shè)備管理及安全環(huán)保等五大模塊綜合評價的模式。各生產(chǎn)單位按照五大工作模塊系統(tǒng)推進，進一步鞏固各項基礎(chǔ)管理工作。
“進”字為先，引入價值流分析
以“進步指數(shù)”為標(biāo)尺，抓住影響生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵因素進行指標(biāo)確定和層層分解，最后輸出公司級進步指數(shù)6項，廠級/部門級進步指數(shù)12項，班組級進步指數(shù)60項，個人級進步指數(shù)93項。為確保進步指數(shù)達標(biāo)，引入了價值流分析工具對鈮棒等重點產(chǎn)品進行分析。通過對比分析輸出不合理清單，識別其中的關(guān)鍵要素和改善機會。同時每月對指標(biāo)完成情況進行收集匯總，對未達成的指標(biāo)進行原因分析，制定和實施改善措施。
“效”字為要，成立專項改善課題
各單位以問題為導(dǎo)向，聚焦關(guān)鍵產(chǎn)品，對價值流分析的不合理清單形成重點改善課題。從“提升交付能力、提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗”等角度，最終確立10個課題和23個子任務(wù)。對各課題進行目視化管理，以每日指標(biāo)為牽引，對完成情況做到日公布/周總結(jié)/月改善。
“準(zhǔn)”字發(fā)力，推進職能管理指標(biāo)量化
各職能部門以公司重點工作為目標(biāo)，將業(yè)務(wù)工作細(xì)分為可量化的關(guān)鍵指標(biāo)/關(guān)鍵項目，進行月度管控。經(jīng)過篩選，共輸出20項重點指標(biāo)。目前，各部門圍繞量化指標(biāo)持續(xù)提升工作質(zhì)量，為推動公司重點工作的完成提供強而有力的支持。
“干”字為功，全面推行五星班組
班組強則企強。為夯實基礎(chǔ)管理，公司全面推行五星班組建設(shè)。為了形成科學(xué)的班組星級評價標(biāo)準(zhǔn)，公司按照自上而下設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，自下而上反饋意見的方式，從“現(xiàn)場管理、團隊建設(shè)、成本管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)效率”五個維度進行細(xì)化、量化，形成各星級評定標(biāo)準(zhǔn)。在進行標(biāo)準(zhǔn)及實操培訓(xùn)后，各單位積極行動開展五星班組建設(shè)工作。公司于11月組織開展了“五星班組”的評定工作，參與評定的班組共17個，覆蓋率達到100%。
下一步，公司將繼續(xù)聚焦生產(chǎn)經(jīng)營中的痛點難點，持續(xù)推進精益管理，全面夯實推進成果，逐步形成獨具特色的精益文化，提升精益化管理水平，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
圖文：精益辦
